【資料圖】

鉑力特2023年半年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：

一、報告期內(nèi)公司所屬行業(yè)及主營業(yè)務情況說明：

1.行業(yè)的發(fā)展情況

根據(jù)國家統(tǒng)計局《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T4754-2017），發(fā)行人所屬行業(yè)為制造業(yè)

（C），細分行業(yè)為通用設備制造業(yè)（C34）——其他通用設備制造業(yè)（C349）中的增材制造裝備

制造（C3493）。

增材制造（3D打印技術(shù)）是三十多年來快速發(fā)展起來的重要制造加工手段，即與等材、減材原理并列的增材制造方法，是集先進制造、數(shù)字制造、智能制造和綠色制造于一體的一項革命性制造技術(shù)，它不僅改變了產(chǎn)品的制造方式，還改變了未來生產(chǎn)與生活模式，進而改變?nèi)祟惖纳?。全球增材制造產(chǎn)業(yè)已基本形成了美、歐等發(fā)達國家和地區(qū)主導，亞洲國家和地區(qū)后起追趕的發(fā)展態(tài)勢。行業(yè)的發(fā)展階段集中體現(xiàn)在裝備能力、產(chǎn)業(yè)應用和創(chuàng)新能力三個方面的創(chuàng)新和突破。

中國的增材制造技術(shù)從需求出發(fā)，以零件打印為切入點開始發(fā)展，伴隨著增材制造技術(shù)的快速成長以及在各個行業(yè)領域的不斷滲透，產(chǎn)業(yè)布局基本形成。增材制造技術(shù)的應用模式逐步從直接制造走向設計制造，即增材制造技術(shù)進入到推動原有制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型和變革的發(fā)展階段。中國增材制造技術(shù)在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、依賴進口、技術(shù)標準不統(tǒng)一與不完善以及成本昂貴等問題后，形成自主創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，先進原材料、裝備、工藝方面，達到國際先進水平，自主研發(fā)的設備在成形尺寸、掃描激光數(shù)量、打印效率、智能化水平等方面甚至優(yōu)于進口品牌設備，與歐美發(fā)達國家形成了強勁的追趕趨勢；但由于整個研發(fā)批產(chǎn)時間相對較短，依然面臨增材制造裝備穩(wěn)定性可靠性需長期驗證；專用粉末材料體系待完備、標準缺乏、工藝性驗證不足等問題，因此，國產(chǎn)增材制造相關(guān)材料、裝備及產(chǎn)品應用推廣受限。

從原材料來看，增材技術(shù)大體可分為金屬、非金屬和生物增材制造技術(shù)。金屬增材制造是目前增材制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中最為迅速的，已廣泛用于航空航天、生物醫(yī)療、工業(yè)模具和動力能源等相關(guān)領域。公司是金屬增材制造領域的原材料、裝備、定制化產(chǎn)品和技術(shù)服務的全套解決方案提供商。金屬增材制造技術(shù)從應用需求出發(fā)，首先在航空航天領域等高附加值領域獲得應用，從零件級、部件級到整機級逐步加深應用程度。近年來，隨著金屬增材制造行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)日趨成熟的產(chǎn)業(yè)應用推廣不斷深化，在能源動力、軌道交通、汽車、醫(yī)療、模具、電子等領域得到廣泛的應用，制造模式從小批量、定制化進入大批量、規(guī)?；A段，以滿足在民用產(chǎn)業(yè)領域低成本、高效率、高精度、大批量制造的需求。

金屬增材制造裝備研制是結(jié)合了機械、流體、光學、自動控制、粉末冶金等技術(shù)的綜合學科。裝備設計制造的穩(wěn)定性、靈活性和可靠性是實現(xiàn)產(chǎn)品高精度、高性能、高表面質(zhì)量和低缺陷、低成本的主要影響因素。目前我國已擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心元器件100%國產(chǎn)的裝備研制、制造能力，與國外同類型器件對比，主要參數(shù)基本一致。但由于國外廠家對市場壟斷，而國產(chǎn)器件長時間應用數(shù)據(jù)缺乏，導致客戶應用信心不足，因此在市場應用推廣中受阻。因此，國產(chǎn)關(guān)鍵元器件如：激光器、振鏡等還需要長時應用驗證迭代，同時還需設計軟件、自動化、精密機械制造等相關(guān)技術(shù)領域的協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展，進一步提升裝備整體性能，激活市場需求，不僅可以從提升穩(wěn)定性、降本提效方面優(yōu)化裝備，還可以通過細分行業(yè)進一步開拓市場。

增材制造技術(shù)是實現(xiàn)功能優(yōu)先的創(chuàng)新設計制造的優(yōu)勢技術(shù)手段。增材專用粉末設計、打印成形工藝、后處理、檢驗檢測是保證打印產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；功能優(yōu)先的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計就是實現(xiàn)構(gòu)件的一體化、輕量化的關(guān)鍵技術(shù)。

因此，增材制造行業(yè)具有一定技術(shù)、市場門檻，但其行業(yè)整體依舊處于高速發(fā)展期，前景良好。推動金屬增材制造技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，要從提升創(chuàng)新能力、推進應用領域深度和寬度、打造產(chǎn)業(yè)集聚以及深化國際合作上下功夫；加大創(chuàng)新研發(fā)，突破基礎原材料、關(guān)鍵元器件、基礎工藝、裝備等方面核心技術(shù)瓶頸。未來挑戰(zhàn)與機遇并存，只有不斷的創(chuàng)新改革，保持技術(shù)領先性，引領行業(yè)發(fā)展，才能在未來快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)浪潮中充分發(fā)揮增材制造技術(shù)的創(chuàng)新制造能力，帶動整個產(chǎn)業(yè)快速、良性發(fā)展，并為整個制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、更新?lián)Q代提供驅(qū)動力。

2、主要業(yè)務

公司是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D打?。┑膰壹壐咝录夹g(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造全套解決方案，業(yè)務涵蓋金屬3D打印設備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印定制化產(chǎn)品制造、金屬3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計開發(fā)及工藝技術(shù)服務（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領域處于領先地位。

3、主要產(chǎn)品及其用途

1）金屬3D打印設備

公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬3D打印設備。

①激光選區(qū)熔化成形設備

激光選區(qū)熔化成形設備是公司自主研發(fā)的采用SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形）技術(shù)的金屬增材制造設備。SLM技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設定工藝參數(shù)進行打印路徑規(guī)劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當一層打印任務結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束，主要用于中小型復雜構(gòu)件的一體化精密成形。

②激光立體成形設備

激光立體成形設備是鉑力特自主研發(fā)的采用LSF技術(shù)（Laser Solid Forming，激光立體成形）的成形設備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預先設定的路徑進行移動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實體模型的零部件實體。該設備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進行損傷零件的快速修復。其修復原理是：以損傷零件為基體，對待修復區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對損傷零件進行性能修復與再制造，恢復零件的幾何性能和力學性能，使零件再次達到使用要求。

③電弧增材制造設備

電弧增材制造技術(shù)（WAAM）利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源，通過同步送絲方式，在數(shù)控程序控制下，根據(jù)三維數(shù)字模型由點-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進數(shù)字化制造技術(shù)。其優(yōu)勢是沉積效率高，絲材利用率高；整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復零件；無需模具，柔性化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質(zhì)不敏感，可以成形對激光反射率高的材質(zhì)，如鋁合金，銅合金等；對設計相應快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造?；谏鲜鎏攸c，電弧增材制造技術(shù)在大尺寸/超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造領域優(yōu)勢顯著。公司開展了基于智能機器人技術(shù)的WAAM裝備研制，實現(xiàn)了4機器人，12機器人的協(xié)同增材制造，其最大成形尺寸分別達到直徑4m級和10m級，并采用該設備完成了直徑3.5m，3.64m產(chǎn)品的打印及直徑10m級樣件的打印，解決了客戶單件短周期定制化產(chǎn)品的迫切需求，取得了良好的效果。同時針對公司打印設備需求，對現(xiàn)有4協(xié)同機器人設備進行升級改造，增加可升降平臺及自動層間處理裝置，其最大打印高度可達7m，提升了設備可打印范圍，零件打印效率，質(zhì)量及其自動化水平有了較大提高，并進行了3m級設備缸體的打印，解決了零件整體化制造周期長的難題。

2）金屬3D打印定制化產(chǎn)品

公司通過自有金屬增材設備為客戶提供金屬3D打印定制化產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)服務，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：

①結(jié)構(gòu)輕量化，實現(xiàn)大幅減重

公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了拓撲優(yōu)化、多孔、鏤空、點陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實現(xiàn)零件減重。

②實現(xiàn)復雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形

公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進行零件自由設計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設計理念。

③實現(xiàn)零件整體化功能集成

公司利用金屬增材制造技術(shù)，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進行一體制造，將復雜零件進行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風險，實現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

④實現(xiàn)損傷修復與再制造公司通過激光立體成形設備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷

進行修復與再制造，恢復產(chǎn)品的幾何性能與力學性能。目前，公司為航空航天、煤炭機械、能源電力等領域解決了大量的復雜受損零部件修復問題，形成了以航空發(fā)動機葉片、航空飛機結(jié)構(gòu)件、采煤機刮板輸送機刮板鏈輪修復為代表的批量化修復服務，葉片修復產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領域多個核心型號發(fā)動機上實現(xiàn)批量裝機應用。

⑤實現(xiàn)單件定制化大尺寸構(gòu)件的快速制造

公司采用大尺寸電弧增材制造裝備，實現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造，解決了大尺寸構(gòu)件協(xié)同打印拼接精度與質(zhì)量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧增材制造技術(shù)制造的鋁合金構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件，部分已通過航天客戶的應用驗證，未來公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應用領域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領域客戶的大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。

3）金屬3D打印原材料

公司在金屬材料、功能材料、金屬基復合材料方面具有豐富的研究基礎，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領域處于國際先進地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452等10余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應力高、工藝適應性差等問題，避免了3D打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。

生產(chǎn)的高品質(zhì)3D打印專用鈦合金粉末材料，主要應用于航空航天、工業(yè)機械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領域鈦合金構(gòu)件3D打印。

4）金屬3D打印技術(shù)服務

公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強的金屬3D打印技術(shù)服務，具體包括工藝咨詢服務、設計優(yōu)化服務、逆向工程服務、軟件定制、全套解決方案服務等。

5）代理銷售設備及配件

德國EOS是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的領導者。EOS公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設備提供商，覆蓋設備、工藝和咨詢服務等一整套體系。由于公司在金屬3D打印領域有著豐富的工程化應用經(jīng)驗，可以在應用端為客戶提供全方位的示范、培訓、服務等工作，增強了德國EOS本地化服務的及時性和專業(yè)性，因此，公司與德國EOS公司建立了較為緊密的合作關(guān)系，報告期內(nèi)，公司代理銷售部分EOS金屬增材制造設備，并向客戶提供本地化的EOS設備相關(guān)維護等服務。

4、經(jīng)營模式

公司主要開展金屬3D打印設備、金屬3D打印定制化產(chǎn)品及金屬3D打印原材料、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、專用軟件等的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時亦向客戶提供金屬3D打印工藝設計開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務，構(gòu)建了較為完善的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務的增值部分即為公司的盈利來源。

5、市場地位

公司已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材制造創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)基地，業(yè)務覆蓋金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，粉末原材料、裝備、定制化產(chǎn)品及服務，廣泛應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領域。尤其在航空航天領域，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較高。公司與中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技（000901）下屬單位、航發(fā)集團下屬單位、中國商飛下屬單位、中國能源集團下屬單位、中核集團下屬單位、中船重工下屬單位以及各類科研院校等主要客戶形成緊密合作關(guān)系。公司是空中客車公司金屬增材制造服務的合格供應商，2018年8月，公司與空中客車公司簽署A350飛機大型精密零件金屬3D打印共同研制協(xié)議，從供應商走向聯(lián)合開發(fā)合作伙伴，標志著公司在金屬3D打印工藝技術(shù)與生產(chǎn)能力方面達到世界一流水平，尤其在大型精密復雜零件打印方面，處于領先地位。增材制造領域國際知名的市場咨詢公司W(wǎng)ohlers Associates發(fā)布的《沃勒斯報告》連續(xù)多年持續(xù)跟蹤鉑力特公司在設備、打印服務等方面的進展，該報告為增材制造領域的權(quán)威報告之一，從上世紀80年代開始即持續(xù)跟蹤并發(fā)布國際增材制造領域的最新進展。鉑力特公司設備、零件打印、部分原材料等核心業(yè)務及產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)性能和相關(guān)參數(shù)指標與國內(nèi)外先進水平不相上下。

報告期內(nèi)，公司擁有員工1480余人，研發(fā)人員占29.33%，擁有增材制造裝備約380臺，累計激光數(shù)量近1400個，相關(guān)分析檢測裝備100余臺，是國內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。公司是國內(nèi)外最早開展增材制造相關(guān)研究的參與者之一。擁有獨立的研發(fā)機構(gòu)和技術(shù)團隊，具備較強的自主創(chuàng)新能力，是具有金屬增材制造裝備、原材料、定制化產(chǎn)品及技術(shù)自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用能力的國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心等國家級研發(fā)平臺，累計申請專利463項，擁有授權(quán)專利290項，其中發(fā)明專利82項，實用新型專利166項，外觀設計專利42項。公司依托相關(guān)研發(fā)平臺承擔了“國家重點研發(fā)計劃”、“智能制造”、“工業(yè)強基工程”、“國防基礎科研”等多項國家重大專項，在金屬增材制造技術(shù)研發(fā)以及應用推廣科研項目并取得大量科技成果；同時公司也是國家綠色制造企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、陜西省工業(yè)化和信息化融合典型示范企業(yè)、陜西省智能制造試點示范企業(yè)。

鉑力特自2011年成立以來，圍繞金屬增材制造裝備國產(chǎn)化、粉末材料制備、工藝技術(shù)自主研發(fā)以及增材制造產(chǎn)品工程化應用推廣進行不懈努力。在裝備研制方面，對硬件結(jié)構(gòu)進行不斷優(yōu)化調(diào)整，控制系統(tǒng)進行自主開發(fā)、優(yōu)化，并前瞻性組建了軟件研發(fā)團隊，開發(fā)裝備專用控制系統(tǒng)、設備質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、處理軟件、設備監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，解決成形過程控制、數(shù)據(jù)處理分析、大批量設備集中管理等問題。掌握大尺寸增材制造裝備硬件結(jié)構(gòu)設計、控制系統(tǒng)開發(fā)、過程處理軟件開發(fā)、大尺寸多光束高精度協(xié)同掃描增材制造裝備集成、多并發(fā)設備集中管理數(shù)據(jù)傳輸?shù)群诵募夹g(shù)。自主研發(fā)并生產(chǎn)了BLT-A160、BLT-A300/A320系列、BLT-A400、BLT-S210、BLTS310/S320系列、BLT-S400、BLT-S450、BLT-S510/S515系列、BLT-S600/S615系列、BLTS800、BLT-S1000、BLT-C400、BLT-C600、BLT-C1000等近二十個系列型號的增材制造裝備，其中BLT-C600獲得IF大獎、REDDOT紅點獎；BLT-S300獲得REDDOT紅點獎；BLT-S310獲得中國首屆工業(yè)設計展優(yōu)秀工業(yè)設計獎且成功出口德國，BLT-S300、BLT-S600、BLT-S800獲得陜西省“工業(yè)精品”榮譽；BLT-S500及BLT-S600裝備獲得陜西省“首臺套”榮譽。BLT-S1000的成形尺寸達1200mm×600mm×1500mm，可實現(xiàn)16激光同步掃描，有效提升成形效率。增材制造裝備部分核心關(guān)鍵參數(shù)達到國際先進水平。

增材制造專用粉末原材料方面，已完成10條增材制造專用高品質(zhì)金屬粉末生產(chǎn)線建設，設備實現(xiàn)正常運行，已經(jīng)成功開發(fā)的高品質(zhì)鈦合金球形粉末及高溫合金粉末材料包括TA1、TA1ELI、TA15、TC4、TC4ELI、TA18、TC11、TC18、TC21、Ti65、γ-TiAl、GH5188、GH3536、GH3230、GH4169、GH4099等。生產(chǎn)粉末制備工藝成熟穩(wěn)定，其中，粉末球形度、空心粉率、雜質(zhì)含量、特殊元素含量均達到行業(yè)先進水平。設計開發(fā)的“牙科激光選區(qū)熔化純鈦粉末”產(chǎn)品獲得國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）批準的第三類醫(yī)療器械注冊證，標志著該粉末產(chǎn)品已獲準用于相關(guān)醫(yī)療器械，BLTM粉末產(chǎn)品在醫(yī)療領域合規(guī)化應用方面取得的重要進展。自主設計開發(fā)了氬氣循環(huán)系統(tǒng)配套于金屬粉末生產(chǎn)線，極大降低了生產(chǎn)中的高壓氬氣消耗，有效控制了生產(chǎn)成本，為進一步拓展增材制造應用市場奠定了基礎，積極響應了低碳環(huán)保理念。2022年作為牽頭單位承擔陜西省增材制造“兩鏈融合”重點專項，重點在金屬增材制造專用新型高溫合金、鈦合金研制、應用領域進行相關(guān)研究，為金屬增材制造關(guān)鍵材料研制、驗證提供技術(shù)支持。

增材制造工藝技術(shù)方面，持續(xù)開發(fā)新型高溫合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鉭鎢合金等可成形材料的打印工藝，以及大尺寸復雜結(jié)構(gòu)的精密成形、損傷件的快速高性能修復、超大尺寸構(gòu)件的高效成形工藝。目前運用的增材制造方式分為：選擇性激光熔化技術(shù)、激光立體成形技術(shù)、電弧增材制造技術(shù)，可成形材料涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈦鋁系合金、鎂合金、銅合金、不銹鋼、模具鋼、高強鋼、鉭鎢合金、銀、硬質(zhì)合金等80余種，廣泛應用于航空、航天、汽車、醫(yī)療、模具、能源動力、電子、文創(chuàng)等領域，與2200余家單位建立了合作關(guān)系，參與支持了國家多個重點型號建設。2022年承擔國家科技部重點研發(fā)計劃課題2項，在金屬增材制造精密構(gòu)件、大尺寸復雜構(gòu)件成形技術(shù)領域，深耕細作，進一步提升工藝技術(shù)實力。公司多年來持續(xù)探索無支撐成形技術(shù)的可行性。對于SLM技術(shù)來說，當懸垂結(jié)構(gòu)與成形面的夾角大于45°時一般無需添加支撐結(jié)構(gòu)，而小于45°角時通常需要添加支撐來保證零件成形。支撐的存在無論從成本還是結(jié)構(gòu)可行性方面都限制著增材制造的應用及拓展，報告期內(nèi)，鉑力特技術(shù)研發(fā)團隊開發(fā)出了無支撐打印的技術(shù)方案，已應用到多個零件生產(chǎn)中。鉑力特開發(fā)出的無支撐零件成形技術(shù)，可以實現(xiàn)30°以下懸垂結(jié)構(gòu)的無支撐打印，解決了小角度懸垂結(jié)構(gòu)的成形問題，拓寬了SLM成形技術(shù)的應用范圍，為更多復雜零件使用SLM成形創(chuàng)造了可能。在增材制造裝備方面，公司發(fā)布了自動化粉末循環(huán)系統(tǒng)，大幅減少增材制造輔助工序人力參與程度，操作更加便捷，并有助于提升設備的穩(wěn)定性。在增材制造應用方面，鉑力特繼續(xù)深耕，在航空航天、模具、汽車、石油鉆探、電子等行業(yè)的多個細分領域做持續(xù)性開發(fā)工作，利用增材制造工藝解決客戶痛點，為客戶提供價值；同年發(fā)布羽毛球、“同舟共濟”獎牌、飛機筆架、DNA手環(huán)、“掌中上?！焙炞止P等文創(chuàng)產(chǎn)品開發(fā)，進一步拓展了文創(chuàng)領域應用市場。

二、報告期內(nèi)核心競爭力分析

(一)核心競爭力分析

1）技術(shù)和管理團隊優(yōu)勢

公司建立了在董事長兼總經(jīng)理領導下，總工程師以及副總經(jīng)理帶頭負責的技術(shù)研發(fā)以及質(zhì)量與運營服務保障體系。從領導層到技術(shù)服務人員都經(jīng)過嚴格挑選而成的一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的攻堅隊伍。技術(shù)團隊負責3D打印裝備、定制化產(chǎn)品以及技術(shù)服務實施，嚴格按照規(guī)范操作，對產(chǎn)品整個流程做到全程跟蹤，確保產(chǎn)品流轉(zhuǎn)工序中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn)、高效解決。獨立的質(zhì)量團隊負責生產(chǎn)全流程質(zhì)量監(jiān)控，環(huán)環(huán)相扣，嚴把質(zhì)量關(guān)。經(jīng)過多年發(fā)展公司在廣泛認同和積極實踐的基礎上沉淀出自己的企業(yè)文化，“讓制造更簡單、世界更美好”的企業(yè)使命，是公司未來發(fā)展的精神動力。

2）專有設備優(yōu)勢

公司擁有自主研發(fā)高端增材制造裝備能力，自主開發(fā)的大尺寸多光束增材制造裝備在航空、航天領域獲得廣泛應用，解決了大尺寸復雜薄壁構(gòu)件快速制造問題，公司目前擁有該類裝備百余臺，持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，在高端增材裝備方面擁有核心關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢，基于公司3D打印工藝優(yōu)勢，通過自有3D打印服務的持續(xù)驗證，不斷提升裝備穩(wěn)定性，先進裝備進一步促進工藝優(yōu)化，形成良性循環(huán)。

3）規(guī)模優(yōu)勢

公司是國內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造解決方案供應商，已形成了以增材制造裝備、定制化產(chǎn)品、粉末原材料、專用軟件、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計以及技術(shù)服務主產(chǎn)品，輔以進口裝備銷售代理、軟件、配件售的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建立多樣化增材制造產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈。公司金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力項目于2022年7月開始施工建設，金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項目于2023年5月開工，將進一步擴展大尺寸激光選區(qū)熔化裝備、工藝技術(shù)以及粉末材料等產(chǎn)品的研發(fā)能力以及生產(chǎn)規(guī)模，并針對產(chǎn)業(yè)鏈短板，重點發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、關(guān)鍵原材料開發(fā)、專用軟件系統(tǒng)開發(fā)、核心元器件國產(chǎn)化應用驗證、以及重大裝備研制等行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，以需求為驅(qū)動，補短板，延長產(chǎn)業(yè)鏈，不斷促進增材制造產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。

4）原料采購優(yōu)勢

公司建立了完善的采購管理體系，本著與供應商合作共贏的原則，對采購產(chǎn)品質(zhì)量控制各環(huán)節(jié)提出相應的要求，督促供應商嚴格控制并持續(xù)改善產(chǎn)品的質(zhì)量，確保供應鏈質(zhì)量穩(wěn)定。與主要供應商保持長期穩(wěn)定合作，保證了增材制造裝備配件、相關(guān)專用軟件、增材制造粉末原材料制備棒材、粉末原材料以及增材制造配套加工檢測環(huán)節(jié)的穩(wěn)定合格供應，公司在供應商群體中累積的信譽，以及公司采購量較大且近年來穩(wěn)步提升，使公司的原材料收購價格在行業(yè)內(nèi)具有一定的指導作用。

5）品牌優(yōu)勢

公司自2011年成立以來一直保持高質(zhì)量高速發(fā)展，是中國領先的金屬增材技術(shù)全套解決方案提供商，也是國內(nèi)較早開展金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化應用的企業(yè)。在與客戶不斷的溝通中，逐漸意識到增材制造技術(shù)的潛力和無限可能，不斷地有新的應用產(chǎn)生，不斷地有新的行業(yè)加入，鉑力特更是不斷地積極探索更為廣闊的技術(shù)空間。增材制造技術(shù)是未來制造前進的方向，是技術(shù)和時代發(fā)展大勢所趨。因此，公司起步早，技術(shù)硬，秉承“做得出、用得起”的宗旨，讓客戶透過產(chǎn)品欣賞我們。堅持以產(chǎn)品為媒介，以高品質(zhì)的服務團隊為基礎，建立服務、產(chǎn)品質(zhì)量、售后等多維體系為堅實基礎的行業(yè)龍頭企業(yè)品牌。

三、經(jīng)營情況的討論與分析

報告期內(nèi)，公司繼續(xù)堅持以客戶為中心、以市場為導向、以研發(fā)創(chuàng)新為公司發(fā)展的驅(qū)動力，進一步擴大經(jīng)營規(guī)模，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝，增強市場推廣力度。公司3D打印定制化產(chǎn)品和自研設備的營業(yè)收入均大幅增長，實現(xiàn)營業(yè)收入43,877.47萬元，較上年同期增長16,200.02萬元，增幅58.53%；營業(yè)利潤為1,415.02萬元，較上年同期增長6,625.83萬元；歸屬于上市公司股東的凈利潤1,770.62萬元，較上年同期增長5,666.73萬元。

四、風險因素

（一）核心競爭力風險

近年來，增材制造專用材料和新產(chǎn)品種類逐漸增多；增材制造技術(shù)隨著應用領域的擴展也在不斷細分升級，一方面體現(xiàn)為細分市場的專業(yè)化升級，另一方面體現(xiàn)為以增材制造技術(shù)為核心的多專業(yè)耦合帶來的新產(chǎn)品市場，細分市場和專業(yè)耦合的發(fā)展進一步帶動技術(shù)的升級迭代加快，不同技術(shù)種類之間的競爭加劇，技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)仍是行業(yè)競爭的關(guān)鍵。公司在增材制造領域具有深厚的技術(shù)積累，并緊跟國際先進技術(shù)的發(fā)展趨勢，在各類新技術(shù)方面都有持續(xù)研發(fā)投入，但若公司未能持續(xù)保持技術(shù)先進性和不斷開發(fā)新的更高品質(zhì)的產(chǎn)品，可能面臨公司競爭力下降，后繼發(fā)展乏力的風險。

（二）經(jīng)營風險

1、下游客戶領域較為集中的風險

報告期內(nèi)，航空航天領域客戶對公司的收入貢獻較大，2023年上半年公司來自該領域客戶的收入占主營業(yè)務收入的比重為52.29%，公司前五大客戶也較多的集中于該領域。雖然航空航天等重要應用領域在國內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領性的作用，但是就目前的情況而言，增材制造在其整體制造體系中的占比還較為有限，若該領域增材制造應用成長速度不及預期，或由于公司產(chǎn)品質(zhì)量、行業(yè)競爭等因素流失主要客戶，將對公司的經(jīng)營發(fā)展產(chǎn)生不利影響。

2、增材制造裝備關(guān)鍵核心器件依賴進口的風險

我國工業(yè)級增材制造裝備核心器件嚴重依賴進口的問題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質(zhì)量激光器及光束整形系統(tǒng)、高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動態(tài)聚焦鏡等精密光學器件以及部分電氣元器件等存在對進口產(chǎn)品的依賴，公司進口核心元器件主要為激光器、掃描振鏡、運動控制系統(tǒng)電氣元器件。公司設備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若上述核心器件受出口國貿(mào)易禁用、管制等因素影響，短時期內(nèi)或?qū)е鹿緹o法按需及時采購，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。公司正在進行國產(chǎn)化替代產(chǎn)品研制及應用，將降低對此的負面影響。

（三）財務風險

1、存貨跌價

報告期末，公司存貨賬面價值為57,022.66萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為17.96%。隨著經(jīng)營規(guī)模的持續(xù)擴大，公司根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營的規(guī)劃，增加存貨儲備。如果未來客戶需求發(fā)生變化或公司產(chǎn)品發(fā)生滯銷，公司存貨將面臨計提跌價損失的風險。

2、應收賬款壞賬風險

報告期末，公司應收賬款、應收票據(jù)及應收款項融資賬面價值為79,200.92萬元，占期末總資產(chǎn)的比例為24.95%。公司應收賬款金額較大，主要是由于營業(yè)收入快速增長及下游客戶資金結(jié)算的特點所致。若公司客戶的信用狀況發(fā)生不利變化，應收賬款的可回收性將受到負面影響，公司的資產(chǎn)狀況、利潤情況和資金周轉(zhuǎn)也可能會受到不利影響。

3、收入季節(jié)性波動風險

公司業(yè)務主要面向航空、航天制造業(yè)。因客戶行業(yè)特點造成上述業(yè)務合同的取得多集中在下半年，加之公司3D打印定制化產(chǎn)品和3D打印自研設備生產(chǎn)周期的原因，交付也是下半年較多。因此，公司經(jīng)營業(yè)績存在季節(jié)性波動風險，投資者不能僅依據(jù)公司季度收入波動預測全年收入情況。

（四）行業(yè)風險

增材制造是制造業(yè)有代表性的顛覆性技術(shù)，集合了信息網(wǎng)絡技術(shù)、先進材料技術(shù)與數(shù)字制造技術(shù)，是先進制造業(yè)的重要組成部分。近年來，金屬增材制造技術(shù)的應用領域逐步拓寬，越來越多的企業(yè)將其作為技術(shù)轉(zhuǎn)型方向，用于突破研發(fā)瓶頸、解決設計難題、縮短產(chǎn)品制造周期、助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，金屬增材制造已然從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應用。隨著應用領域和應用深度的不斷拓展，與各行各業(yè)、各個生產(chǎn)場景的深度結(jié)合，使金屬增材制造已逐漸進入了大生產(chǎn)時代，成為預研項目與批產(chǎn)項目中金屬部件的重要加工工藝。大生產(chǎn)時代下預研項目的不穩(wěn)定性，造成產(chǎn)能需求峰值和產(chǎn)能準備之間的不同步，會加大固定資產(chǎn)的投入，帶來重資產(chǎn)風險；其次批量產(chǎn)品制造促使智能化的產(chǎn)線的出現(xiàn)，目前智能化的產(chǎn)線的硬件和軟件發(fā)展仍不能完全滿足批量的智能化制造場景，智能化產(chǎn)品產(chǎn)線的長周期性可能導致批量產(chǎn)品的成本優(yōu)勢降低和窗口期減弱。

（五）宏觀環(huán)境風險

公司設備的部分核心器件對國外品牌存在一定的依賴性。若受出口國貿(mào)易禁用、未來國際貿(mào)易形勢嚴峻，不排除公司下游客戶的產(chǎn)品/設備受到影響，將對公司的生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響。國際地緣政治環(huán)境會影響進口國采購客戶群體，關(guān)稅及匯率，會直接影響我公司出口業(yè)務。

五、報告期內(nèi)主要經(jīng)營情況

報告期內(nèi)，公司營業(yè)收入43,877.47萬元，較上年同期增長58.53%；營業(yè)利潤1,415.02萬元，較上年同期增長6,625.83萬元；營業(yè)毛利率48.17%，較上年同期降低1.74個百分點。

(一)主營業(yè)務分析

營業(yè)收入變動原因說明：報告期內(nèi)，公司實現(xiàn)營業(yè)收入43,877.47萬元，較上年同期增長16,200.02萬元，增幅58.53%。主要系公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模擴大，并持續(xù)開拓新的市場和應用領域，3D打印定制化產(chǎn)品和3D打印自研設備的營業(yè)收入均實現(xiàn)增長所致。

營業(yè)成本變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生營業(yè)成本22,743.43萬元，較上年同期增長8,880.79萬元，增幅64.06%。主要系營業(yè)規(guī)模擴大及人工成本增長所致。

銷售費用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生銷售費用3,104.93萬元，較上年同期增長578.61萬元，增幅22.90%。主要系銷售人員數(shù)量及薪酬增加所致。

管理費用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生管理費用7,471.12萬元，較上年同期減少3,520.53萬元，降幅32.03%，主要系計提股份支付費用減少所致。

財務費用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生財務費用1,110.77萬元，較上年同期增長863.95萬元，增幅350.04%，主要系公司經(jīng)營規(guī)模擴大，銀行借款增加所致。

研發(fā)費用變動原因說明：報告期內(nèi)，公司研發(fā)投入總額8,392.51萬元，較上年同期上升2,206.41萬元，增幅35.67%。主要系報告期內(nèi)公司繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新力度，研發(fā)人員數(shù)量及其薪酬和研發(fā)活動直接投入增長所致。

經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額變動原因說明：報告期內(nèi)，公司經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額-28,216.07萬元，較上年同期凈流出增加19,731.65萬元。主要系公司經(jīng)營規(guī)模擴大，購買設備配件、生產(chǎn)材料及支付職工薪酬增加較多以及代繳股權(quán)激勵個稅所致。

投資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生投資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額-10,428.40萬元，較上年同期凈流出增加1,322.28萬元。主要系報告期內(nèi)項目建設投入資金較多所致。

籌資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額變動原因說明：報告期內(nèi)，公司發(fā)生籌資活動產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額21,025.55萬元，較上年凈流入增加7,106.80萬元。主要系報告期內(nèi)經(jīng)營規(guī)模擴大及金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力項目建設，銀行借款增加所致。

關(guān)鍵詞：